防爆型高低温交变湿热试验室

标称内容积

8m³

工作室内尺寸

W2000×D2000×H2000 mm

设备外尺寸

W2200×D4000×H2300 mm

（不含铰链、电机等凸起部分，设计时略有调整）

性能指标

测试环境条件

环境温度为+25℃、相对湿度≤85%、大气压力：86～106kpa

试验箱内无试样条件下

测试方法

GB/T 5170.2-2008、GB/T 5170.5-2008

温度范围

-40℃～+150℃

温度偏差

≤±2.0℃

温度波动度

≤0.5℃

温度均匀度

≤2.0℃

升温速率

-40℃→+150℃≤60min（全程平均，空载）

降温速率

25℃→-40℃≤80min（全程平均，空载）

温湿度可控范围图

20%RH～98%RH(+20℃～+85℃)

湿度偏差

±3.0 % RH

结构组成

设备分为以下几大部分：箱体部分、空气循环系统、加湿系统、制冷系统、电气控制系统。

箱体结构

防爆型高低温交变湿热试验室

内箱材料

不锈钢板SUS304

外箱材料

A3钢板，表面烤漆处理

绝热材料

箱体：硬质聚氨酯+玻璃纤维

门：玻璃纤维

密封条

耐高低温的硅橡胶密封条

门

双向开铰链门

门内侧为SUS304不锈钢板，门外侧为A3钢板，表面烤漆处理

配观察窗、照明灯（开关在操作面板上）

在门和门框的周围预埋有加热丝，加热丝的开启由设备根据不同的运行工况自动开启，保障设备在长时间低温环境下大门不凝露和不结霜。

观察窗

透明电热膜中空钢化玻璃1个（位于门上）

可视范围：W330×H550mm，不包含照明灯遮挡范围

内外窗玻璃上覆盖电热膜，窗框四周预埋加热丝，在低温试验时电热膜、加热丝自动开启，防止凝露和结霜，保障设备在开启状态都能通过观察窗观察到箱内试验情况。

照明灯

设置照明灯，便于观察箱内的试验样品。

在箱外控制面板上有开关控制。

排水槽

箱内、门、箱体设置排水槽，供设备排水使用

报警灯

设备顶部配有一个三色报警灯，显示设备的运行状态。

机械室

安装制冷机组、接排水装置、散热风机、配电柜

加湿和测湿用水控制装置

配电室

散热风机

设备累时器（0～99999小时、不可复零）、蜂鸣器

配电板

RS-485或RS-232接口

总电源漏电断路器

空气调节通道

防爆型高低温交变湿热试验室

循环风机

离心风机，将箱内通过蒸发器和加热器混合的空气进行搅拌，然后送出通道，让空气在箱内循环。

加热器

箱内主要热源，为设备升温和温度点冷热平衡提供所需的热量。

镍铬合金电热丝式电加热器

加热器控制方式：无触点等周期脉冲调宽，SSR（固态继电器）

蒸发器

箱内主要冷源，是制冷机组的冷量与箱内热空气进行能量交换的主要部件。

加湿器

水盆加热加湿方法

不锈钢铠装加热器：提供水汽化所需要的热量。

加热器控制方式：无触点等周期脉冲调宽，SSR（固态继电器）

配备水位控制装置，加热器防干烧装置

通道热保护装置

此装置防止通道内温度过高损坏箱体；当通道温度超出设定的保护*，切断加热器，从而达到保护设备的目的。

标准配置

可按照采购方要求开Φ50mm/Φ100mm的测试孔，并附上相应保温隔热配件及的密封软塞

电源线孔及排水孔

位于箱体背面

加湿系统

工作方式

电加热蒸汽加湿方法

加热器

不锈钢铠装加热器，提供水汽化所需要的热量。

加热器控制方式

无触点等周期脉冲调宽，SSR（固态继电器）

由控制器通过测定箱内的湿度和温度与设定的湿度和温度比较，通过脉冲输出控制固态继电器输出达到控制加湿量的大小。

控制和保护

配备水位控制装置，加热器防干烧装置

工作原理

去离子水加到加湿系统的水容器后，由电加热器对水加热，水沸腾后产生高温高压水蒸汽，随风机产生的风送至箱内各处，达到设备所需的湿度要求。

水位开关

为控制加湿器的加水和报警提供信号。

制冷系统

工作方式

机械压缩复叠制冷方式（水冷）

冷却方式

水冷式

制冷压缩机

半封闭压缩机

蒸发器

翅片式表面冷却换热器（兼做除湿器），翅片采用镀亲水膜铝片

放置于通道内，为室内空气的热交换或温度平衡时使用

冷凝器

壳管式换热器 或 板式换热器

为制冷系统提供制冷剂与冷却水进行冷热交换的场所。

节流装置

毛细管/膨胀阀

制冷剂的状态通过此装置后得到改变。

制冷机控制方式

压缩机回气冷却回路、能量调节回路、蒸发压力调节

控制系统根据不同的实测温度设定温度，结合加热输出、加湿输出、降温速度等过程参数，实时动态调节压缩机的工作状况（压缩机开停、制冷阀开关、调节阀开关等），确保在保证升降温性能的前提下节能运行。

电气控制系统

控制器

运行方式

程序方式、定值方式

设定方式

中英文菜单、触摸屏方式输入

程序容量

可编辑：1200个程序。每个程序z大50步，可设20个循环每个循环步z大9999次循环，程序可链接

设定范围

温度：根据设备的温度工作范围调整(上限+5℃，下限-5℃)

湿度：（0～100）％RH

显示分辨率

温度：0.1℃

时间：0.1min

输入

PT100铂电阻、热电偶、4-20mA温湿度传感器

通讯功能

RJ-45接口，具有本地和远程通讯功能

基于web进行远程监控，不需安装专门的上位机软件。设备操作界面和远程监控界面，免学习。借助VPN或3G可进行跨地域的远程监控。

控制方式

抗积分饱和PID

BTC平衡调温控制方式

冷控制（电子膨胀阀）

曲线记录功能

采用4G以上 SD卡存储试验数据，z小存储间隔10S。每日试验极限数据<1M，可存储4000天以上数据。

外接数据存储功能

USB接口，配优盘(容量不小于4G，不保修)一个。

试验数据和用户编制试验程序可以直接导出到U盘中，如果试验设备接入客户局域网中，也可以通过web浏览器直接下载试验数据。试验数据为文本格式，可用文本编辑器或OFFICE程序如EXCEL等直接打开。

附属功能

故障报警及原因

断电保护功能

日历定时功能(自动启动及自动停止运行)

自诊断功能

温度测量

PT100型铠装铂电阻

内箱接地

箱体内壁连接成一个整体，且与外界大地有接地线连接相通

其它配置

电源电缆

电缆1条（约5m，从设备总开关至用户配电柜。超过5m客户自备电缆，或价格另计）

设备总电源开关

漏电断路器

累时器

（0～99999）h，不可复零

安全保护

具有预警、报警功能；预警和报警值均在一定范围内设定；预警和报jing方式为有声、光及屏幕显示等多种方式

制冷系统

压缩机过热

压缩机过流

压缩机超压

制冷压缩机油压报警

冷却循环水供水系统

供水欠压报警

加湿系统

加湿热管干烧保护

水箱低水位预警

缺水报警

设备保护

样品超温保护器

控制器内置超温保护

空气调节通道超温保护

风机电机过热保护

漏电保护

缺相及相序保护

防爆装置

箱体安装有气压平衡装置，保障设备在升温、降温、恒定试验时箱内与外界的气压基本*。保障箱内气压急剧升高时，可快速泄气，保证设备不被破坏。

满足标准

试验标准

GB/T 2423.1-2008  低温试验方法Ab

GB/T 2423.2-2008  高温试验方法Bb

GJB 150.3A-2009   高温试验

GJB 150.4A-2009   低温试验

GB/T 2423.3-2006  恒定湿热试验方法Cab

GB/T 2423.4-2008  交变湿热试验方法Db

GJB 150.9A-2009  湿热试验

验收标准

GB/T5170.2-2008  温度试验设备

GB-T5170.5-2008  湿热试验设备

运输

试验箱为整体式，整体运输

使用条件

由用户保证下列各项条件，并完成相应连接

安装场地

地面平整，设备安装位置的倾斜度不超过1°

场地通风良好

设备周围无强烈振动

设备周围无强电磁场影响

设备周围无易燃、易爆、腐蚀性物质和粉尘

设备周围留有适当的使用及维护空间：

设备后侧、左右侧、顶部：600mm

设备前侧：800mm

必须保证整体外型尺寸的搬运和移动空间

设备附近备有排水地漏（距离制冷机组2米以内）

环境条件

温度：5℃～35℃

相对湿度：≤85%

气压：86kPa～106kPa

供电条件

电压、频率

AC220V±10% 50Hz±10%  三相四线+保护地线

装机功率

25 kW